Seperti yang diketahui semua orang, sterilizer adalah kapal bertekanan tertutup, biasanya terbuat dari baja tahan karat atau baja karbon. Di Cina, ada sekitar 2,3 juta kapal bertekanan dalam pelayanan, di antaranya korosi logam sangat menonjol, yang telah menjadi hambatan utama dan mode kegagalan yang mempengaruhi operasi stabil jangka panjang dari kapal tekanan. Sebagai semacam bejana tekanan, pembuatan, penggunaan, pemeliharaan, dan inspeksi sterilisasi tidak dapat diabaikan. Karena fenomena dan mekanisme korosi yang kompleks, bentuk dan karakteristik korosi logam berbeda di bawah pengaruh bahan, faktor lingkungan dan keadaan tegangan. Selanjutnya, mari kita selidiki beberapa fenomena korosi kapal tekanan umum:
1. Korosi komprehensif (juga dikenal sebagai korosi seragam), yang merupakan fenomena yang disebabkan oleh korosi kimia atau korosi elektrokimia, media korosif dapat mencapai semua bagian permukaan logam secara merata, sehingga komposisi logam dan organisasi adalah kondisi yang relatif seragam, seluruh permukaan logam terkorosi pada laju yang sama. Untuk pembuluh tekanan stainless steel, dalam lingkungan korosif dengan nilai pH rendah, film pasif dapat kehilangan efek perlindungannya karena pembubaran, dan kemudian terjadi korosi komprehensif. Apakah itu adalah korosi komprehensif yang disebabkan oleh korosi kimia atau korosi elektrokimia, fitur umum adalah sulit untuk membentuk film pasif pelindung pada permukaan material selama proses korosi, dan produk korosi dapat larut dalam medium, atau membentuk oksida berpori longgar, yang mengintensifkan proses korosi. Kerusakan korosi komprehensif tidak dapat diremehkan: pertama, itu akan menyebabkan pengurangan area tekanan dari elemen bantalan pembuluh tekanan, yang dapat menyebabkan kebocoran perforasi, atau bahkan pecah atau memo karena kekuatan yang tidak memadai; Kedua, dalam proses korosi komprehensif elektrokimia, reaksi reduksi H+ sering disertai, yang dapat menyebabkan material diisi dengan hidrogen, dan kemudian menyebabkan empuk hidrogen dan masalah lainnya, yang juga merupakan alasan mengapa peralatan perlu mengalami dehidrogenasi selama pemeliharaan pengelasan.
2. Pitting adalah fenomena korosi lokal yang dimulai pada permukaan logam dan mengembang secara internal untuk membentuk lubang korosi berbentuk lubang kecil. Dalam media lingkungan tertentu, setelah periode waktu tertentu, lubang atau lubang terukir individu dapat muncul di permukaan logam, dan lubang terukir ini akan terus berkembang ke kedalaman dari waktu ke waktu. Meskipun penurunan berat badan logam awal mungkin kecil, karena laju korosi lokal yang cepat, peralatan dan dinding pipa sering berlubang, mengakibatkan kecelakaan mendadak. Sulit untuk memeriksa korosi pitting karena lubang pitting berukuran kecil dan sering ditutupi oleh produk korosi, sehingga sulit untuk mengukur dan membandingkan derajat pitting secara kuantitatif. Oleh karena itu, korosi pitting dapat dianggap sebagai salah satu bentuk korosi yang paling merusak dan berbahaya.
3. Korosi intergranular adalah fenomena korosi lokal yang terjadi di sepanjang atau dekat batas butir, terutama karena perbedaan antara permukaan butir dan komposisi kimia internal, serta adanya pengotor batas butir atau tekanan internal. Meskipun korosi intergranular mungkin tidak jelas pada tingkat makro, begitu terjadi, kekuatan material hilang hampir secara instan, sering kali menyebabkan kegagalan peralatan yang tiba -tiba tanpa peringatan. Lebih serius, korosi intergranular mudah diubah menjadi retak korosi stres intergranular, yang menjadi sumber retak korosi stres.
4. Korosi gap adalah fenomena korosi yang terjadi di celah sempit (lebar biasanya antara 0,02-0,1mm) yang terbentuk pada permukaan logam karena benda asing atau alasan struktural. Kesenjangan ini harus cukup sempit untuk memungkinkan cairan mengalir masuk dan macet, sehingga memberikan kondisi untuk celah untuk korosi. Dalam aplikasi praktis, sambungan flensa, permukaan pemadatan kacang, sambungan pangkuan, jahitan las tidak dilas melalui, retakan, pori -pori permukaan, slag las yang tidak dibersihkan dan diendapkan pada permukaan logam skala, kotoran, dll., Dapat merupakan celah, menghasilkan korosi gap. Bentuk korosi lokal ini adalah umum dan sangat destruktif, dan dapat merusak integritas koneksi mekanis dan kekencangan peralatan, yang menyebabkan kegagalan peralatan dan bahkan kecelakaan destruktif. Oleh karena itu, pencegahan dan kontrol korosi celah sangat penting, dan diperlukan perawatan dan pembersihan peralatan reguler.
5. Korosi stres menyumbang 49% dari total jenis korosi dari semua wadah, yang ditandai dengan efek sinergis dari tegangan arah dan media korosif, yang menyebabkan retak rapuh. Jenis retakan ini dapat berkembang tidak hanya di sepanjang batas butir, tetapi juga melalui biji -bijian itu sendiri. Dengan perkembangan retakan yang mendalam ke bagian dalam logam, itu akan menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kekuatan struktur logam, dan bahkan membuat peralatan logam tiba -tiba rusak tanpa peringatan. Oleh karena itu, retak yang diinduksi korosi stres (SCC) memiliki karakteristik destruktif mendadak dan kuat, begitu retak terbentuk, laju ekspansi sangat cepat dan tidak ada peringatan yang signifikan sebelum kegagalan, yang merupakan bentuk kegagalan peralatan yang sangat berbahaya.
6. Fenomena korosi umum terakhir adalah korosi kelelahan, yang mengacu pada proses kerusakan bertahap pada permukaan material sampai pecah di bawah aksi gabungan stres bergantian dan media korosif. Efek gabungan korosi dan bahan bolak -balik material membuat waktu inisiasi dan waktu siklus retak kelelahan lebih pendek, dan kecepatan perambatan retak meningkat, yang menghasilkan batas kelelahan bahan logam sangat berkurang. Fenomena ini tidak hanya mempercepat kegagalan awal elemen tekanan peralatan, tetapi juga membuat masa pakai kapal tekanan yang dirancang sesuai dengan kriteria kelelahan yang jauh lebih rendah dari yang diharapkan. Dalam proses penggunaan, untuk mencegah berbagai fenomena korosi seperti korosi kelelahan dari pembuluh tekanan baja tahan karat, langkah -langkah berikut harus diambil: setiap 6 bulan untuk membersihkan bagian dalam tangki sterilisasi, tangki air panas, dan peralatan lainnya; Jika kekerasan air tinggi dan peralatan digunakan lebih dari 8 jam sehari, dibersihkan setiap 3 bulan.
Waktu posting: Nov-19-2024