Fenomena umum korosi bejana tekan

1. Korosi komprehensif (disebut juga korosi seragam), yaitu fenomena yang disebabkan oleh korosi kimia atau korosi elektrokimia, media korosif dapat menjangkau seluruh bagian permukaan logam secara merata, sehingga kondisi komposisi dan pengorganisasian logam relatif seragam, maka seluruh permukaan logam terkorosi dengan kecepatan yang sama. Untuk bejana tekan baja tahan karat, dalam lingkungan korosif dengan nilai PH rendah, film pasivasi mungkin kehilangan efek perlindungannya karena pelarutan, dan kemudian terjadi korosi menyeluruh. Baik itu korosi komprehensif yang disebabkan oleh korosi kimia atau korosi elektrokimia, ciri umumnya adalah sulitnya membentuk lapisan pasivasi pelindung pada permukaan material selama proses korosi, dan produk korosi dapat larut dalam medium, atau membentuk oksida berpori longgar, yang mengintensifkan proses korosi. Kerugian dari korosi menyeluruh tidak dapat dianggap remeh: pertama, hal ini akan menyebabkan berkurangnya area tekanan pada elemen bantalan bejana tekan, yang dapat menyebabkan kebocoran perforasi, atau bahkan pecah atau tergores karena kekuatan yang tidak mencukupi; Kedua, dalam proses korosi komprehensif elektrokimia, sering kali disertai reaksi reduksi H+, yang dapat menyebabkan bahan terisi hidrogen, kemudian menyebabkan penggetasan hidrogen dan masalah lainnya, yang juga menjadi alasan mengapa peralatan perlu didehidrogenasi. selama pemeliharaan pengelasan.
2. Pitting adalah fenomena korosi lokal yang dimulai pada permukaan logam dan meluas ke dalam sehingga membentuk lubang korosi berbentuk lubang kecil. Dalam media lingkungan tertentu, setelah jangka waktu tertentu, lubang atau lubang tergores individu mungkin muncul di permukaan logam, dan lubang tergores ini akan terus berkembang hingga kedalamannya seiring waktu. Meskipun penurunan berat logam awal mungkin kecil, karena laju korosi lokal yang cepat, peralatan dan dinding pipa sering kali mengalami perforasi, yang mengakibatkan kecelakaan mendadak. Sulitnya melakukan pemeriksaan korosi pitting karena ukuran lubang pitting kecil dan sering tertutup oleh produk korosi, sehingga sulit untuk mengukur dan membandingkan derajat pitting secara kuantitatif. Oleh karena itu, korosi pitting dapat dianggap sebagai salah satu bentuk korosi yang paling merusak dan berbahaya.
3. Korosi intergranular adalah fenomena korosi lokal yang terjadi di sepanjang atau dekat batas butir, terutama disebabkan oleh perbedaan antara permukaan butir dan komposisi kimia internal, serta adanya pengotor batas butir atau tegangan internal. Meskipun korosi intergranular mungkin tidak terlihat jelas pada tingkat makro, jika terjadi, kekuatan material akan hilang seketika, sering kali menyebabkan kegagalan peralatan secara tiba-tiba tanpa peringatan. Lebih serius lagi, korosi intergranular dengan mudah berubah menjadi retak korosi tegangan intergranular, yang menjadi sumber retak korosi tegangan.
4. Korosi celah adalah fenomena korosi yang terjadi pada celah sempit (lebar biasanya antara 0,02-0,1 mm) yang terbentuk pada permukaan logam karena benda asing atau sebab struktur. Celah ini harus cukup sempit agar fluida dapat mengalir masuk dan terhenti, sehingga memberikan kondisi bagi celah tersebut untuk menimbulkan korosi. Dalam aplikasi praktis, sambungan flensa, permukaan pemadatan mur, sambungan pangkuan, lapisan las yang tidak dilas, retakan, pori-pori permukaan, terak las yang tidak dibersihkan dan diendapkan pada permukaan logam kerak, kotoran, dll., dapat menimbulkan celah, yang mengakibatkan korosi celah. Bentuk korosi lokal ini umum terjadi dan sangat merusak, serta dapat merusak integritas sambungan mekanis dan kekencangan peralatan, yang menyebabkan kegagalan peralatan dan bahkan kecelakaan yang merusak. Oleh karena itu, pencegahan dan pengendalian korosi celah sangat penting, serta diperlukan perawatan dan pembersihan peralatan secara teratur.
5. Korosi tegangan menyumbang 49% dari total jenis korosi di semua wadah, yang ditandai dengan efek sinergis dari tegangan terarah dan media korosif, yang menyebabkan retak getas. Retakan semacam ini dapat terjadi tidak hanya di sepanjang batas butir, tetapi juga melalui butir itu sendiri. Dengan berkembangnya retakan yang mendalam pada bagian dalam logam, akan menyebabkan penurunan kekuatan struktur logam secara signifikan, bahkan membuat peralatan logam tiba-tiba rusak tanpa peringatan. Oleh karena itu, stress Corrosion-Induce Cracking (SCC) mempunyai sifat destruktif yang tiba-tiba dan kuat, begitu terbentuk retakan, laju pemuaiannya sangat cepat dan tidak ada peringatan yang berarti sebelum terjadi kegagalan, yang merupakan bentuk kegagalan peralatan yang sangat merugikan. .
6. Fenomena korosi umum yang terakhir adalah korosi kelelahan, yang mengacu pada proses kerusakan bertahap pada permukaan material hingga pecah akibat kombinasi tegangan bolak-balik dan media korosif. Efek gabungan dari korosi dan regangan bolak-balik material membuat waktu inisiasi dan waktu siklus retakan lelah menjadi lebih pendek, dan kecepatan perambatan retak meningkat, sehingga batas kelelahan material logam sangat berkurang. Fenomena ini tidak hanya mempercepat kegagalan awal elemen tekanan peralatan, tetapi juga membuat masa pakai bejana tekan yang dirancang sesuai kriteria kelelahan jauh lebih rendah dari yang diharapkan. Dalam proses penggunaannya, untuk mencegah berbagai fenomena korosi seperti korosi lelah pada bejana tekan baja tahan karat, tindakan berikut harus dilakukan: setiap 6 bulan untuk membersihkan bagian dalam tangki sterilisasi, tangki air panas, dan peralatan lainnya secara menyeluruh; Jika kesadahan air tinggi dan peralatan digunakan lebih dari 8 jam sehari, maka dibersihkan setiap 3 bulan sekali.