Semprotan Air Dan Retort Putar

Masukkan produk ke dalam retort sterilisasi, silinder dikompres satu per satu dan pintunya ditutup.Pintu retort diamankan dengan tiga kunci pengaman.Sepanjang seluruh proses, pintu terkunci secara mekanis.

Proses sterilisasi dilakukan secara otomatis sesuai input resep ke PLC pengontrol pemrosesan mikro.

Simpan air secukupnya di dasar retort.Jika perlu, bagian air ini dapat disuntikkan secara otomatis pada awal pemanasan.Untuk produk isi panas, bagian air ini dapat dipanaskan terlebih dahulu di tangki air panas kemudian disuntikkan.Selama keseluruhan proses sterilisasi, bagian air ini disirkulasikan berulang kali oleh pompa melalui pipa distribusi air dan nozel yang didistribusikan ke dalam retort, kemudian air disemprotkan dalam bentuk kabut dan didistribusikan secara merata di dalam retort untuk memanaskan produk.Ini memastikan distribusi panas yang merata.

Lengkapi penukar panas tabung spiral untuk retort sterilisasi dan pada tahap pemanasan dan pendinginan, air proses melewati satu sisi, dan uap serta air pendingin melewati sisi lainnya, sehingga produk yang disterilkan tidak langsung bersentuhan dengan uap. dan air pendingin untuk mewujudkan pemanasan dan pendinginan aseptik.

Sepanjang keseluruhan proses, tekanan di dalam retort dikontrol oleh program dengan memasukkan atau mengeluarkan udara bertekanan melalui katup otomatis ke retort.Karena sterilisasi semprotan air, tekanan dalam retort tidak terpengaruh oleh suhu, dan tekanan dapat diatur secara bebas sesuai dengan kemasan produk yang berbeda, membuat peralatan lebih banyak digunakan (kaleng tiga potong, kaleng dua potong, fleksibel tas kemasan, botol kaca, kemasan plastik dll).

Ketika proses sterilisasi selesai, sinyal alarm akan dikeluarkan.Saat ini, pintu bisa dibuka dan dibongkar.Kemudian bersiap untuk mensterilkan kumpulan produk berikutnya.

Keseragaman distribusi suhu dalam retort adalah +/-0,5℃, dan tekanan dikontrol pada 0,05Bar.Selama keseluruhan proses, kecepatan putaran dan waktu putaran benda ditentukan oleh proses sterilisasi produk.

Kontrol suhu yang akurat, distribusi panas yang sangat baik

Modul kontrol suhu (sistem ****) yang dikembangkan oleh DTS memiliki hingga 12 tahap kontrol suhu, dan langkah atau linearitas dapat dipilih sesuai dengan mode pemanasan resep produk dan proses yang berbeda, sehingga pengulangan dan stabilitas antar batch produk dimaksimalkan dengan baik, suhu dapat dikontrol dalam ±0,5℃.

Kontrol tekanan sempurna, cocok untuk berbagai bentuk kemasan

Modul kontrol tekanan (sistem ****) yang dikembangkan oleh DTS secara terus menerus menyesuaikan tekanan di seluruh proses untuk menyesuaikan perubahan tekanan internal pada kemasan produk, sehingga tingkat deformasi kemasan produk diminimalkan, terlepas dari kekakuannya. wadah kaleng, kaleng aluminium atau botol plastik, kotak plastik atau wadah fleksibel dapat dengan mudah diisi, dan tekanan dapat dikontrol dalam ±0,05Bar.

Kemasan produk yang sangat bersih

Penukar panas digunakan untuk pemanasan dan pendinginan tidak langsung, sehingga steam dan air pendingin tidak bersentuhan dengan air proses.Kotoran dalam uap dan air pendingin tidak akan dibawa ke retort sterilisasi, sehingga menghindari polusi sekunder pada produk dan tidak memerlukan bahan kimia pengolahan air (Tidak perlu menambahkan klorin), dan masa pakai penukar panas juga sangat luas.

Sesuai dengan sertifikat FDA/USDA

DTS telah berpengalaman sebagai ahli verifikasi termal dan merupakan anggota IFTPS di Amerika Serikat.Ini sepenuhnya bekerja sama dengan lembaga verifikasi termal pihak ketiga yang disetujui FDA.Pengalaman banyak pelanggan di Amerika Utara telah membuat DTS memahami persyaratan peraturan FDA/USDA dan teknologi sterilisasi mutakhir.

Hemat energi dan perlindungan lingkungan

> Sejumlah kecil air proses disirkulasikan dengan cepat agar cepat mencapai suhu sterilisasi yang telah ditentukan.

> Kebisingan rendah, ciptakan lingkungan kerja yang tenang dan nyaman.

> Tidak seperti sterilisasi uap murni, tidak perlu mengeluarkan ventilasi sebelum pemanasan, sehingga sangat menghemat kehilangan uap dan menghemat sekitar 30% uap.

Sistem berputar memiliki struktur sederhana dan kinerja stabil

> Struktur badan yang berputar diproses dan dibentuk pada satu waktu, kemudian dilakukan perawatan yang seimbang untuk menjamin kestabilan putaran

> Sistem roller menggunakan mekanisme eksternal secara keseluruhan untuk pemrosesan.Strukturnya sederhana, mudah dirawat, dan memperpanjang masa pakai.

> Sistem pengepresan mengadopsi silinder dua arah untuk membelah dan memadatkan secara otomatis, dan struktur pemandu ditekankan untuk memperpanjang masa pakai silinder.